严格的卫生要求和面临着不断增加的可持续发展压力
在制药和生物技术行业以及食品生产中，系统组件不仅要可靠耐用，还要满足严格的卫生监管要求。与此同时，面对外界对生产流程更具可持续性的呼声，企业面临着越来越大的压力。高能耗的清洗和灭菌周期 (CIP/SIP)、高材料消耗以及工艺中发生停机也对运营成本、碳足迹和系统可用性产生了直接影响。
典型挑战：
- 避免污染和产品损失
- 降低能耗和纯蒸汽需求
- 在整个生命周期内最大限度地减少碳足迹
- 延长使用寿命，缩短维护间隔
- 模块化系统，更容易集成到成套设备和系统中
解决方案：用于隔膜阀的液压成型阀体
凭借经过完全重新设计的隔膜阀阀体——“管压式阀体”，Bürkert 根据日益增长的卫生、效率和可持续性要求为严格的生产环境中提供了创新的解决方案。在不影响工艺安全性和可靠性的前提下，实现了更可持续、更高效的系统。它的特殊之处在于：阀体不是锻造的，而是由一个法兰和一根不锈钢管模压而成的，这种工艺被称为液压成形。
隔膜阀阀体是如何被液压成形的？
在液压成形过程中，无缝不锈钢管被插入模具中，并在内部高压下被塑性成形。精准的压力分布和可控的热处理造出了精确成形的阀体：在与介质接触的区域没有焊缝，整个阀体壁厚均匀，坚固耐用。
管压式阀体的优势
管压式阀体的设计始终以尽可能实现卫生和工艺可靠性为目标。介质只与管材接触。几条焊缝的位置都在与介质接触的区域之外。因此，阀体易于清洁，符合最高的卫生和工艺可靠性标准。
由于采用了节省资源的超薄设计，阀体易于搬运，也易于集成到成套设备上。重量轻还带来了其他优势：阀体热质量的降低使 SIP 工艺的加热和冷却速度更快，从而缩短了清洗过程，节省了时间和能源，最终提高了系统的生产率。较短的灭菌时间还能减少对膜的热应力，从而延长膜的使用寿命。这不仅降低了维护和备件成本，还减少了膜的更换次数，对环境产生了积极的影响。
100% 不锈钢 (316L / 1.4435) – 与系统管道材料相同
电抛光表面，无焊缝与介质接触，最大程度保证了卫生
与生产传统锻造阀体相比，可减少高达 67% 的二氧化碳排放量
重量最多减轻了 80%，便于搬运和集成到成套设备和系统中
阀体热质量降低，实现了高效的清洗过程，降低了能耗，提高了系统生产率
膜的热应力减少，延长了膜寿命，降低了维护要求
公认的技术：听一听您所在行业中被管压式阀体所信服的用户的看法！
带有组件之间协同工作的模块化阀门系统
管压式阀体是 Bürkert 专门为制药、生物技术和食品行业的卫生工艺开发的模块化隔膜阀系统的一部分。其设计理念是将成熟的阀门技术与灵活的自动化技术相结合，以满足各种需求。产品包括气动隔膜阀（如 2031 和 2103 型）、电动执行机构（如 3363 型）和手动隔膜阀（如 2973 型）等。这些产品以及其他膜片和阀体材料，包括各种不同的接头，有助于满足各种不同的工艺流程。
管压式阀体作为模块化隔膜阀系统一部分，可满足不同的应用要求
为了集成到现代化系统中，Bürkert 还提供了许多自动化组件，包括带集成位置传感器的控制头、用于分散过程控制的数字接口。
您的优势：
- 执行机构、膜片和阀体完美地结合在一起
- 与 Bürkert ELEMENT 系列自动化装置兼容
- 设计紧凑，流量大
- 坚固耐用、卫生的设计，甚至适用于腐蚀性介质
- 易于集成到现有的系统中
这样，一个创新的阀体就转变为了一个强大的系统，有助于实现安全、高效和可持续的工艺。
如何实现可持续发展并提高效率
准备好迈向高效和可持续的工艺了吗？
Bürkert 的管压式阀体不仅仅是一个创新的阀体，它还能真正提高系统的效率。无论您是想改善碳足迹、缩短清洗周期，还是想让成套设备更轻、更紧凑、更耐用：有了液压成型的管压式阀体，您就拥有了值得信赖的、成熟且面向未来的解决方案，它既能满足最高的卫生要求，又能降低您的运营成本。
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