分散式自动化
用于生产食品或药品的设备必须是高效、安全和卫生的。为了确保加工贵重原材料的过程没有残留物，也不会导致交叉污染，并获得稳定的产品质量和避免停机，数字化的过程监控是必不可少的。实现这个目标的最简单方法是使用分散式自动化解决方案，它可以在本地控制智能组件并快速做出反应。为了确保这种短距离的阀门技术与您现有的机器或系统概念完美结合，我们可以为您提供客观的建议，并向您推荐合适的解决方案。在这个过程中，我们会尽最大努力为您省去以下麻烦：复杂性、风险和工程工作。我们很乐意为您提供建议。
以分散方式控制您的设备，提高生产力和安全性
以下内容也适用于医药产品和食品的生产：为了生产出质量稳定的最终产品，生产工厂必须始终精确控制和调节所有介质。为此，可以快速切换的智能过程阀是必不可少的。它们是我们在提供客观咨询后为您专门设计和实施的整体概念的一部分。我们的定制分散式自动化解决方案可以确保您工厂内的设施和阀门控制系统完全发挥其应有的作用，并可以通过许多参数对工厂进行持续监控。
得益于 Bürkert 的智能控制头，生产力变得更高了
Bürkert 的分散式自动化意味着：本地控制的过程阀可以控制您系统的功能。智能化通过控制头实现，这个概念有诸多优点。8681 型控制头具有通用的特点，因此来自不同制造商的过程阀可以很容易地通过它实现自动化。
什么时候应该使用分散式自动化解决方案？
- 当您需要直观、灵活的气动控制时。
- 当您需要透明的过程和快速的调试时。
- 当您需要关键过程的现场实时信息时。
- 当您想要监控医药产品或食品的生产是否安全时。
传统概念的挑战
离散式布线的工作量大。以食品或药品灌装机为例，传统概念所面临的挑战是显而易见的：灌装过程需要各种驱动器、流量计、压力和温度传感器。每个设备都通过电缆连接到控制柜中 IO 模块的一个离散端口。通常情况下，如在本例中，使用的是具有 4–20 mA 接口和二进制输入和输出的设备。这意味着功能是有限的，带宽也是有限的，因此诊断数据量也是有限的。
借助智能网络，安全性更高，更省力
连接很麻烦？不，它很简单：我们的通信工程师已经开发出了一种替代解决方案。它将电缆的数量减少到了四根，同时只有一种类型的 IO-Link 主站控制所有设备。所有相关的数据都可以通过数字方式获得，与传统的解决方案相比，它可以读取更多的参数。这就实现了持续诊断，确保了系统始终可用。此外，集成的 S2 冗余提高了系统的可用性，增加了又一层安全保障。由于所有的连接器都被 M12 连接器取代，电气设备的组装过程非常快速、安全和简单。从模拟设备到数字设备的转变也消除了在运行一段时间后重新校准的需要。
在 60 分钟内就可完成安装，而不是 7 小时
灌装行业的例子说明了安装工作量的不同。灌装机需要各种部件，例如驱动器、流量计、压力和温度传感器，它们以协调的方式为生产过程做贡献。
在计算示例中，我们假设需要 32 个控制头。在离散设计中，一个带有三个位置传感器、一个外部启动器、一个电源和三个阀门输出的控制头在电缆的每一端都有十二根线。为了进行调试和模拟距离测量，电工必须在 32 个控制头上安装 768 个线端卡环，同时将所有电缆连接到设备接口上和控制柜中。这是一项需要花费一整天的任务，需要大约七个小时。
然而，如果使用每个设备都带有两个 M12 连接器的 Bürkert 解决方案，安装时间将减少到一个小时，这意味着将节省 6 个小时的时间。
实际应用中的分散式自动化
许多 Bürkert 客户都在使用带有智能控制头的可单独控制的过程阀。下面的用户报告或许可以为您提供一些关于如何利用分散式自动化提高您的生产力的思路。
Duits & Lauret
Duits & Lauret 是一家位于乌特勒支附近的荷兰特色啤酒厂。
了解 Bürkert 在自动化方面的经验如何帮助提高产品质量和生产力。
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