从制药到汽车工业的填料和分析

工厂高速运转，每分钟填充40袋。在8小时内，将57,600升液体分配到透明袋中。

每分钟输出

问题：为了防止废品，输液袋可能不会被充分填充。我们的客户不能将为填充满的输液袋提供给最终客户，而是丢弃被拒绝的货物。在客户接受允许的前提下，过量的输液袋是可以出售的。但是过量的填充可能会导致输液袋损坏或使其无法进一步加工运输。这会对工厂的效率产生负面影响。

这为我们的客户造成巨大昂贵的麻烦，因为它必须丢弃昂贵的液体，或将未填充满的输液袋作为废品丢弃。

输液袋中有太多液体

8小时内多提供了大约276升

相当于2个浴缸完整的容量

因为放弃总比浪费更好，客户已经将平均罐装量调整到高水平，以尽可能降低废品的风险。我们选择损害更低的一方，虽然不是理想的情况。但是我们的客户目前为止没有其他选

择。

市场上有许多可以测量和控制流速的技术。有3种现成的解决方案，但都不是这种特殊情况最完美的解决方案：

流量计:

机械

机械流量计不能应用在高卫生级过程环境中，因为灭菌过程中不允许产品中有可移动部件。产品因为传感器缺陷而受污染的风险太高。

Coriolis

有几个原因会导致Coriolis流量计无法使用：

1.不符合安装空间和包装密度的规格。

2.通过压缩 Coriolis 产品流过的测量空间（取决于测量原理），与直接位于罐装点上游的流体处理系统相比，流量上升同时流速维持不变。这意味着流速可达12.5 m/s，可直接在罐装点生产，使得精确罐装成为不可能，并且可能破坏输液袋。

电磁感应

必须先排除电磁感应流量计，因为并非所有介质都有导电性。

我们的客户必须依赖时间，或者更确切地说，依赖于时间/压力计量：为了填充输液袋，阀门打开一段时间以允许所需的产品体积流过。根据计划。然而，工厂对外部的影响非常敏感，例如压力和生产过程中自动校正后产生的其他变化。

因此，我们的客户将时间/压力测量与高精度的称重系统结合起来。这意味着严格遵守对每个输液袋进行称重的规范。为了避免未填充满，将流量值设定得非常高作为预防措施，这意味着需要放弃大量产品。我们客户面临重大的流体挑战：他们需要以最大罐装速度进行高水平的精确罐装。

迄今为止，该行业唯一的解决方案是在正在进行的生产过程中，间隔取样，并在实验室中进行分析。根据报告结果，相应地调节混合比例。

这个过程异常艰巨和耗时。因此，客户尽可能长时间地保持测量间隔，取最佳平均值。客户必须考虑混合比的波动。 

我们的汽车制造商希望找到一种方法来测量抗腐蚀溶液的混合比，最好是在生产过程进行中而不是在实验室。这意味着客户能保证每个车身都采用相同的抗腐蚀性颜料。

采用Bürkert技术，混合比率不仅在生产周期开始时是正确的，结果始终保持一致。总是在最佳状态。

价值

定期进行极为耗时的测量已成为过去。

没有实验室

由于我们的SAW传感器已经取代它，因此不再需要花费时间和精力在实验室上。