传统解决方案及其缺点
在传统的消毒设备中，用一个简单的蠕动泵分配过氧化氢（H2O2）的剂量。速度和剂量已预先确定，无法调整。此外，您还缺乏有效监控消毒过程并快速识别错误的方法。
由于剂量不正确、泵故障或浓度传感器故障引起的错误可能导致无法达到所需的灭活程度。错误查找耗费较高。而且必须重复消毒过程。费时又费钱。
为了确保所需的灭活程度，通常有意配制比必需剂量多的过氧化氢。因为一些微小的 H2O2 液滴被气流直接吹入腔室且未到达蒸发装置。但是这样过量配制会增加运行成本。
在药品生产中，消毒过程必须快速高效。但是，为了减少传统装置的消毒时间，这些装置的尺寸必须大很多。这样就提高了购置成本、空间要求以及能源、过氧化氢（H₂O₂）和空气的成本。
蒸发装置和蠕动泵容量有限。这意味着不同尺寸的高压釜及其功率在上述传统解决方案中需要其他的组件。这使得购置、物流、生产和仓储非常复杂。
如果消毒装置由许多单独部件组成，物流和生产的耗费将更多。此外，在调试前必须使各部件相互协调，以达到理想的消毒效果。这会延长生产和调试的时间。
用于安全高效的消毒过程的 Bürkert 系统解决方案
Bürkert 系统解决方案主要由 Liquid Flow Controller（LFC）、质量流量控制器（MFC）和具有卫生用途的不锈钢高精度混合喷嘴组成。过氧化氢和空气充分地混合成细小的气雾，从而确保在消毒室中安全且均匀的灭活。
过氧化氢（H2O2）在处于压力下的储液罐系统中制备。
8719 型 Liquid Flow Controller（LFC）调整 H2O2-供给。
在具有双头喷嘴的混合歧管中, 过氧化氢在高风速和强涡流中被雾化成非常细的气雾。
这种气雾可在主气流中引入消毒室——如果需要，还可以加热。
选配件 B
如果您需要更高的分解和绝对精度或者想放弃对不同介质进行校准。 8756（Coriolis）的链接
Bürkert 系统解决方案的优势：
具有数字接口的 LFC 和 MFC 长期将消息发送到 SPS 控制器（SPS）。这意味着，浓度在之前要进行额外检查，而不是只借助腔室中的传感器进行检查。如果 Bürkert 解决方案出现故障，您可以及早准确地知道出现错误的位置，而不必费时地使用试错法查找错误。不必重启消毒过程并且您可以记录每个单独批次的消毒过程。
在混合喷嘴内部，高速气流和气流旋涡将 H2O2 的微小液体流分解成气雾。无需传统解决方案中蒸发所需的加热装置。这样可节约电能。Bürkert 解决方案还需要少量的压缩空气，因为空气会通过喷嘴的环状间隙加速到音速。使用 Bürkert 系统解决方案进行的消毒过程可节省过氧化氢、压缩空气和电能。
使用 Bürkert 系统解决方案可以实现灵活的配制剂量，因为 LFC 和 MFC 可以灵活地设置配制剂量——即使在机器运行时。这样 Bürkert 系统解决方案可以轻松伸缩适合不同的设备尺寸。此外，由于其紧凑的组件和较短的管路，它实现了节省空间的机器设计。
完整的系统解决方案比单个组件更容易集成到机器中，因为系统解决方案的各个组件已经相互协调。完整的装置节省空间可安装在钢柜或面板上。
您如何使用 Bürkert 系统解决方案节约时间和金钱
使用 Bürkert 系统解决方案，您可以更快地达到所需的浓度水平，从而可以更早地开始实际消毒。我们的计算示例表明，您可以由此在每个单独的循环中将消毒过程缩短最高可达 20％。了解更多有关 Bürkert 系统解决方案的节省方法并下载我们的手册。
