调节工艺气体以获得可重复的钢材质量
您是否正在寻找一种简单的解决方案来实现熔体处理工艺的现代化？您是否需要精确且可重复的气体调节来进行熔体处理？Bürkert 的质量流量控制器可以快速集成，使您的系统能够适应未来需求。
熔体处理的挑战
二次冶金中的熔体处理对转炉或钢包炉提出了很高的要求。任务：可重复地生产所需的钢材质量
- 挑战：精确、可重复地控制转炉中的氮气和
- 氩气等惰性气体
- 持续均匀地混合熔体
- 解决方案：借助面向未来的质量流量控制器（MFC）调节气体流量
钢包炉中的气体调节
熔体处理中气体的精确调节：
✓实现可重复且省时的工艺
✓ 延长钢包炉的使用寿命
✓ 使您可以生产多种钢种
钢铁后处理，粗钢精炼
熔体处理可以生产新型钢并生产更高质量钢。借助正确的 MFC，可以提高整个流程的效率，从而节省大量成本。
钢应达到铸造条件并满足所需要求。在整个处理过程中，氩气或氮气等惰性气体会流经锅底中的特殊陶瓷（透气砖）对熔体进行吹扫，以使熔体均匀混合。
传统解决方案和可能的误差来源
金属熔体处理过程中的手动气体调节
复杂且不可重复：
- 如果流量需求增加，操作员需要增加吹扫气体量。
- 如果储罐中的背压增加（例如，当透气砖被堵塞时），则必须使用高压旁路。
可能的问题：
- 如果在纯度吹扫过程中炉渣破碎，则过程将延长。
- 炉壁由于受到应力而遭到磨损。
- 飞溅可能对人和机器造成危险
解决方案：用于熔体处理的质量流量控制器
借助 Bürkert 的质量流量控制器（MFC），可重复进行气体调节。因为这使您能够自动、可重复地调节气体流量。这保证了一致的质量，并保护了透气砖。其数字版本还有额外的诊断功能，可提高流程效率。
大可调范围：精确调节大气体量的质量流量。
高压：MFC 还可根据需要调节高压，因此您不需要高压旁路。
带以太网接口的质量流量控制器
8745 型 MFC
带高压阀和模拟接口的质量流量控制器
为钢包冶金创造附加值
无高压旁路的流量控制
借助 Bürkert 的模拟质量流量控制器，可实现熔体处理流程的现代化。您不再需要高压旁路，因为高压 MFC 可以快速轻松地接管它的任务。
数字流量控制的优点
使您的气体控制系统能够适应未来需求。为此，您只需将质量流量控制器（MFC）连接到 Bürkert 接口即可。数字化还提供了更多优势：
- 可重复的过程：所有数据和测量值均随时可用并记录在案
- 节省资源：您可以同时监测多个系统
- 最大限度减少开支：接线少，维护少
- 节省工艺气体：气体消耗量下降，因为您现在可以非常精确地调节气体
借助即插即用系统进行气体调节
如果可以在钢铁生产中使用定制的系统进行熔体处理，那么为什么还要安装单独的质量流量控制器呢？
通过 Bürkert 节省时间和金钱：我们将完全按照您的要求组装气体混合装置。无论是分散安装还是安装在结实的控制柜中，我们的紧凑型单元都可以轻松、快速地集成到系统中。
一个定制单元，由紧密排列的质量流量控制器（包括阀门）组成。
观看视频，了解如何永久优化您的熔体处理工艺并节省高压旁路
计算实例：熔体处理中的节省
自动化流程节省时间：借助 Bürkert 的质量流量控制器，您能够可重复地调节氩气等吹扫气体的流量。它消除了手动干预，因此您每天可以生产更多批次。
传统方法大约需要九次手动干预。这使每批次的处理时间增加到 70 分钟。这意味着每天最多只能生产十个批次。
传统解决方案 Bürkert 解决方案
借助 Bürkert 解决方案，无需手动干预。每批次的处理时间减少到 45 分钟。这使您每天可以多生产六个额外的批次。
自动化流程节省气体：与传统解决方案相比，自动控制系统可节省约四分之一的吹扫气体。这里以氩气为例。节省的气体可用于其他批次。
通常，每吨钢的加工需要 12 Nm³/Ar。因此，生产 95 吨钢将消耗 1140 Nm³/Ar。
传统解决方案 Bürkert 解决方案
Bürkert 解决方案可以更精确地调节气体。因此，它只需要 9 Nm³/Ar。在加工 95 吨钢时，它可节省 285 Nm³/Ar。使用节省下来的氩气量，可以再处理 3 个批次。
您想优化熔体处理流程并获得面向未来的气体调节系统吗？请联系我们。