目前的汽车自动化工业，风力电站或工程工业通常使用压制硬化处理的高强度钢制品，使其结构安全稳固。制造商越来越多要求能精确记录并监测气体量和炉内气体。Bürkert与钢、铝和其他有色金属压制硬化处理的市场领导者 schwartz GmbH 共同研发了即插即用的完整解决方案，用于控制辊底炉中的气体供应。
自动化的质量流量控制
压制硬化的标准操作流程是借助玻璃转子流量计手动设置所需的气体量。对热处理钢制品的品质要求越来越高，需要记录气体量和炉内气体，这种方法不再符合当前情况。schwartz GmbH 正在寻找创造性的解决方案。控制气体供应的系统需要自动化运行，通过 BUS 接口连接到上级控制系统，适合安装到控制柜中，可提供UL和CSA认证，并实现远程维护和诊断。
紧凑型控制柜解决方案
流体控制专家 Bürkert，与 schwartz GmbH 共同开发自动化系统，用于控制辊底炉的气体供应。该系统采用模块化设计，每个炉区都由一个控制柜构成，配2个或3个8646型质量流量控制器。
压制硬化不锈钢的基础材料是硼合金钢。钢板在奥氏炉内，从高于奥氏体化温度加热到大约950 °C，并维持规定时间。在奥氏炉内，未经涂覆处理的钢材，炉内气体为氮气和天然气混合的保护气体，防止表面结垢和脱碳。
用于氮气、甲烷和空气的最大流量控制器取决于熔炉的尺寸。关于输入压力的设计应符合工厂中的气体供应条件。从高级过程模型中，熔炉控制器计算所需的气体量并将其作为设定值传递给两个相关的质量流量控制器。质量流量控制器以各自的混合比，定量必要的氮气和甲烷量。
气体供应的精确控制
质量流量控制器工作原理是确保准确和精确的控制：流量控制器的热式在线传感器直接位于气流中，并且响应快速。在CTA操作模式中（恒温风速计）用作热膜风速计。
质量流量控制器内合适的流量调节，借由高精度的信号，通过高品质的流量校准标准，确保了单位时间内的气体流量。集成的IP控制器和Bürkert直动式比例阀作为执行机构，可保证响应灵敏度高。
单一来源的即插即用解决方案
除了精确控制压力和温度外，用于气体供应的新型解决方案还有许多其他优点。标准化的完整系统简化了熔炉制造商的订货和调度过程。此外，预配置的控制解决方案快速易于连接。每个控制柜都配有一个M12连接器可满足电力供应。
更高级别的控制系统集成也非常简单。每个控制柜都配备了中央控制单元，可处理集成安装到控制柜中的所有质量流量控制器。基于EDIP设备平台（高效产品集成平台），Bürkert 可提供特殊解决方案。如有必要，没有其他任何干预的情况下，用户可对熔炉控制系统进行逻辑编程，并使其适应不断变化的过程和操作条件。自主研发的控制柜可作为子系统连接到更高级别的现场总线。在应用中，控制单元通过熔炉 PLC Profinet，管理和记录过程值。还支持其他现场总线和以太网连接。
为未来做好充分准备
其他应用基于自动化的气体供应控制系统。通过“黑匣子”可随时进行优化和研发设计，无需干预熔炉的实际布局。schwartz GmbH 公司已证明我们自主研发的子系统用于控制气体供应非常有效。
气体质量流量控制器 (MFC)/气体质量流量计 (MFM)
- 20 lN/min 到 2500 lN/min 的额定流量范围（对于氮气）
- 高精度和高重复性
- 有电磁和电动阀门执行机构
- 通过配置存储卡简化设备的更换工作
- 可选配：ATEX II 3G/D 类 或 USP VI 级、FDA、EC 1935 合格标志