用于高效生产药膏的轻型阀门
采用管压式阀体的隔膜阀——与 symex GmbH & Co.KG 的合作
在 SIP 工艺中，采用特别轻质的管压式阀体的隔膜阀可节约能源和运行成本，并提高系统的正常运行时间。例如，系统制造商 symex 将隔膜阀用于创新的制药产品混合系统，以求达到最高质量、效率和可持续性。
隔膜阀在制药、化妆品、食品和饮料的生产中不可或缺，尤其是在无菌工艺或制药应用中。然而，在这些应用中，最常使用的是采用传统锻造或铸造阀体的隔膜阀，它们不仅在生产过程中会消耗大量能源，而且在 SIP 工艺中还需要大量昂贵的高纯度蒸汽。同时，由于阀体的热质量高，加热和冷却的速度都很慢，因此可用于生产的时间减少了。在药膏和软膏的混合系统等中，创新的、重量更轻的管压式阀体是一种实用的替代方案。
制药设备制造中使用的隔膜阀。
工艺设备实现了可持续工艺
Bürkert 多年来一直致力于优化隔膜阀的阀体，以便在工艺设备中实现更可持续的工艺。如今，市场上已经推出第三代管压式阀体 (Tube Valve Body, TVB)。得益于 Bürkert 丰富的应用经验，它们非常适合制药、食品和化妆品行业中的应用。在 2103 型隔膜阀中，隔膜与介质相接触的区域没有焊缝，而且该阀门的表面质量高，与 ELEMENT 执行器和控制或反馈头一起使用时，在性能上比传统的锻造阀体更胜一筹。它们符合行业的严格规定，最重要的是，它们可以大大降低运营成本并增加可用于生产的时间。现在，它们已经在大量应用中证明了这一点，并最终说服了系统制造商 symex。symex 作为混合和均质系统的制造商，采用最先进的突破性技术来确保最高的效率、灵活性、可重复性、质量和工艺可靠性，因此，对于 symex 来说，使用最新的组件（如 Bürkert 隔膜阀）是他们成功的关键。
一家希望扩大产能的中美洲制药商委托 symex 为其建造一套新的高效混合系统，以混合符合 FDA 法规和 GMP 要求的液态至半固态乳膏和软膏。系统会使用大量隔膜阀。在市场调研中，他们很快发现了管压式阀体符合他们的要求。
重量带来的优势
- 更可持续的生产
- 减少生产过程中的二氧化碳当量足迹
- 通过减少非生产时间（更快的加热和冷却过程）提高系统生产率
- 更易于运输和安装
- 在建造系统的过程中，由于几乎不需要额外的支撑结构，大大简化了设计和组装工作
- 与传统的锻造和铸造产品相比，热质量更低（通径越大，这一优势就越明显）
例如，如果在混合系统中安装多个 2 英寸阀门 (DN 50)，重量可减轻高达 75%。这意味着阀体的加热和冷却速度更快，这使得可以在 CIP/SIP 工艺中节省大量能源，从而节省运行成本。清洗越频繁，用户就越能从中受益。
symex 向这家中美洲制药商提供的两套混合系统的容量分别为 600 l 和 6,000 l，它们是根据应用量身定制的。
管压式阀体有助于制药、食品和化妆品行业设计出更轻的系统和更可持续的工艺。
减少膜受到的应力
隔膜阀重量较轻还有另一个优势：由于加热和冷却速度更快，对温度敏感的隔膜所受到的热应力减少了。与其他阀体设计相比，在该阀体中它们的使用寿命要长得多。根据应用的不同，它们的使用寿命最多可延长一倍以上，从而大大延长了必要的维护间隔。symex 向这家中美洲制药商提供的两套混合系统的容量分别为 600 l 和 6,000 l，非常适合混合奶油、糊状产品。在这两套系统中，一共安装了 221 个 DN 15 至 DN 50 的隔膜阀。TVB 现在还有通径高达 4 英寸 ASME DN80 的规格。
“在通径较大的情况下，我们也使用 Bürkert 的隔膜阀。”
管压式阀体有不同的通径，但设计理念都是一样的：将一根管子变成一个阀体。
一根管子作为阀体
隔膜阀阀体是采用管成型工艺（也称为液压成型）制造而成的。具体来说，一根金属管在一个封闭的模具中借助内部压力在历经几个步骤（包括热处理）后形成阀体。该工艺的优势是显而易见的。例如，液压成型阀体可以采用系统中所使用的管道材料。该工艺不再需要像半壳结构那样进行装配或焊接操作。这样就省去了通常的装配或焊接操作，阀体的重量仅比相同长度的管道重一点。该工艺的优势还包括生产精度高、可重复。因此，由该工艺生产出的产品具有高质量。毕竟，隔膜阀的可靠功能对于工艺可靠性至关重要。当然，产品的质量也通过持续对生产过程进行记录以及产品在相应应用领域获得的认证得到了保障。
“我们与流体专家已经合作多年，他们的专业知识以及与技术相关的建议让我们受益匪浅。TVB 的重量优势给我们和客户留下了特别深刻的印象。”