通过最佳模具温度控制，精确冷却注塑成型件
缩短注塑周期，生产表面无瑕的塑料零件
无论是管件还是保险杠，手机壳还是模型车：注塑塑料零件时，质量和价格都至关重要。在成本压力越来越大的情况下，如何铸造高质量的产品？通过显著缩短周期时间实现：
您想快速且可重复地冷却注塑模具吗？在此处了解如何轻松实现这一目标。
注塑一览
使用注塑工艺可以批量生产复杂的模制零件。在此工艺中，颗粒被塑化并在高压下被压入注塑模具中。整个周期时间为 10 到 30 秒。
如果使用常规冷却，模具的温度固定，并且在整个过程中保持不变。这会带来以下缺点：
- 亚光表面
- 可见的流痕
- 流动和熔合纹
- 质量缺陷
- 肋状结构
- 需要后处理才能获得所需的表面结构
您可轻松避免这些缺点。了解 Bürkert 灵活的温度控制方案：
解决方案：变温冷却注塑模具
与传统的温度控制不同，Bürkert 解决方案会在注塑工艺中主动调节循环介质的温度。此外，轮廓附近的温度控制可更快地冷却模具，并显着缩短周期时间。其他优点：
- 最佳控制模具的温度
- 塑料零件表面无瑕疵、无变形或流痕
变温式温度控制的优点：
- 高光泽表面、无流痕和熔合纹
- 可获得特殊的表面纹理和微观结构
- 改善机械性能
- 降低了超小截面的注塑压力
- 避免壁厚过大处的缩孔
- 缩短厚壁零件的周期时间
批量生产，最佳质量
精确和可重复的温度控制在注塑系统中起着重要的作用。它可以生产大批量、无变形、精确尺寸、所需表面质量的塑料零件：
- 在冷热温度之间快速切换
- 周期时间短
注塑：缩短冷却时间
注塑模具的冷却需要时间和金钱。它会占用约三分之二的周期时间。Bürkert 轮廓附近和模块化的温度控制可缩短周期时间。
变温式工艺温度控制
根据控温介质所需的流量，选择适当的公称直径。我们可配置个性化的变温式温控解决方案。
适用于 DN15 到 DN25 公称直径的模块化系统
在基本外壳的基础上，我们可借助标准焊接工艺为您的系统定做 DN15 到 DN25 公称直径的温控单元。您只需根据应用、所需压力、温度和流量选择：
适用于 DN10 公称直径的 INOX 系统
INOX 工艺阀块专为 DN10 公称直径的变温式温度控制而设计。模块化结构允许配置几乎所有解决方案。
INOX 基本模块有：
- 多个连接选项
- 一个直径 30 mm 的紧凑型气动驱动器
- DN10 公称直径，由不锈钢制成l
如果将阀块放在模具附近，则切换模块和模具之间的液体量会减少。优势：当从冷切换到热或从热切换到冷时，模具会立即经受温度变化。
Bürkert INOX 的工作原理：
模具和温控单元之间的阀站负责从加热切换到冷却或从冷却切换到加热。
加热阶段：阀 V1、V3、V5 打开，V2、V4、V6 关闭。高达 200°C 的高温介质流过模具。冷却回路由于旁通阀（V5）而关闭。
冷却阶段：阀 V1、V3、V5 关闭，V2、V4、V6 打开。只有冷介质流过模具。加热回路由于旁通阀（V2）而关闭。旁路确保了连续运行。
A1 模具前半段 P1 模具后半段
P2 冷却前半段流量（来自温控单元） A2 冷却后半段流量（流向温控单元）
P3 加热前半段流量（来自温控单元） A3 加热后半段流量（流向温控单元）
无论是模块化系统还是 INOX 工艺阀块：
✓ 您都将从中受益，因为它们具有相同的功能
✓ 它们都是一个现成的即插即用温控单元
选择变温式模具温度控制的 6 大原因
Bürkert 的即插即用温控单元
如果有可供集成的现成部件，那么为什么还要使用单个组件来开发系统呢？无需订购、存储和组装单个部件。相反，您将获得一个紧凑、方便的系统。此外，您还节省了密封性、电气功能和耐压性的测试工作。
注塑工艺的冷却：这节省了您的时间和开发成本
开发一个合适的温控系统需要时间。计算示例表明：一个预先配置好的系统可以节省大量开发工作。我们将与您协商如何组装部件。这极大地减少了工作量。
1 温控解决方案的开发
2 与其他部门/供应商的协调
3 调整
4 订购单个产品
5 订购产品的验收
6 开发 + 组装 + 测试
7 可能的调整
8 每个温控解决方案的开发和设计所花费的总时间
9 客户特定的温控单元
您也想要节省开发冷却解决方案的时间吗？
我们很乐意就您面临的具体温控挑战为您提供建议。